陶土板的生产原材料有哪些？

陶土板生产制造的原材料主要有以下几类：

陶土

高岭土：是一种主要由高岭石族黏土矿物组成的黏土或黏土岩。它具有良好的可塑性、耐火性、绝缘性等特性，能使陶土板在成型过程中保持较好的形状，并且在烧制后具有较高的强度和较低的吸水率。

膨润土：是以蒙脱石为主要矿物成分的黏土岩。其吸水膨胀性强，能增加泥料的粘性和可塑性，有助于提高陶土板的成型性能，使其在加工过程中不易开裂。

普通黏土：广泛存在于自然界中，具有一定的可塑性和粘结性。在陶土板生产中，普通黏土可作为基础原料，与其他优质陶土配合使用，以调节泥料的性能和成本。

添加剂

助熔剂：如长石、滑石等。长石能降低陶土的熔点，使陶土板在较低温度下就能烧结，节省能源并提高生产效率。滑石可以改善陶土的流动性和成型性，同时提高陶土板的致密性和机械强度。

增强剂：例如硅灰、碳纤维等。硅灰能提高陶土板的强度和耐久性，增强其抗裂性能。碳纤维则可以显著提高陶土板的韧性，使其在受到外力冲击时不易破裂。

颜料：为了使陶土板具有不同的颜色和装饰效果，会添加各种无机颜料。如氧化铁红可使陶土板呈现红色，氧化铬绿能让其呈现绿色等。这些颜料在高温烧制过程中能稳定存在，赋予陶土板丰富的色彩。

其他材料

水：在陶土板生产中起着重要作用，它能使陶土颗粒湿润，增加其可塑性和粘性，便于泥料的混合、成型等加工过程。同时，水在干燥和烧制过程中会逐渐蒸发，有助于陶土板内部结构的形成和稳定。

脱模剂：在陶土板成型过程中，为了防止泥料与模具粘连，便于脱模，会使用脱模剂。常见的脱模剂有硅油、石蜡等，它们能在模具表面形成一层保护膜，使陶土板顺利从模具中脱出，且不损伤陶土板的表面质量。